景江®KC-C-EF-505无溶剂环氧导静电自流平面漆
概 述 | 景江®KC-C-EF-505是一种无溶剂双组份导静电自流平环氧树脂地坪涂料 | |||||
特 性 | 1、涂层自动流平,表面平整光亮; 2、无接缝、不起尘、表面易于清洁; 3、无溶剂,环保型; 4、可快速泄露静电荷,防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾; 5、表面电阻稳定持久,不受天气湿度和表面磨损影响; 6、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀; | |||||
用 途 | 适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等行业需防静电场所。特别适用于对静电高敏感性的电子仪器、集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。 | |||||
物理参数 | KC-C-EF-505甲组 | KC-C- EF-505乙组 | ||||
颜 色 | 浅黄近于无色 | 可调 | ||||
比 重 | 0.95±0.02 | 1.55±0.05 | ||||
配合重量比 | 甲∶乙=1∶7 | |||||
使用时间 | 60分(15℃) | 30分(25℃) | 15分(35℃) | |||
可走人时间 | 48h(15℃) | 24h(25℃) | 12h(35℃) | |||
完全固化时间 | 10d(15℃) | 7d(25℃) | 4d(35℃) | |||
VOC含量 | <2%(混合后) | |||||
性能指标 | 试验项目 | 测试方法 | 指标 | |||
硬度 | Shore D | ≥83 | ||||
抗弯强度/Mpa | GB 1042-79 | ≥45 | ||||
抗压强度/ Mpa | GB/T17671-1999 | ≥70 | ||||
耐磨性(750g/500r)/g | GB1768-79 | ≤0.02 | ||||
表面电阻/Ω | SJ/T 11159-1998 | 2.5×104~1.0×106 | ||||
耐机油、柴油 | 浸泡60天 | 无变化 | ||||
耐20%硫酸 | 浸泡20天 | 无明显变化 | ||||
耐20%氢氧化钠 | 浸泡30天 | 无变化 | ||||
施工说明 | 混合 | 贮存过程中,乙组可能会有轻微沉淀,混合前先将乙组充分搅拌均匀;按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。注意倒出混合料时不允许把桶壁和桶底粘附的混合料刮出,防止可能出现的混合不均匀情况。 | ||||
施工方法 | 底涂层:景江®30#环氧底油,参考用量为0.20kg/m2左右,具体应根据现场基面情况而定,以达到均匀成膜为准; 中涂层:视基面的平整度和强度,用 景江®KC-EF-M无溶剂中涂调配石英砂施工到所需厚度;如无厚度要求,则只需对不平整处找补平整; 导电铜箔:以横向纵向每隔2米铺设铜箔,并按GBJ 97方法接地。接地电阻应小于10Ω; 导电底涂层:用 景江®PC11#导电底油刷涂,参考用量为0.15 kg/m2;以达到均匀成膜为准; 面涂层:用专用带齿镘刀直接把KC-C-EF-505混合料刮涂在涂有景江® 导静电底油的基面上 | |||||
参考用量 | 应不少于1.3 kg/m2且不大于2.0 kg/m2 | |||||
漆膜面层厚度 | 约1.0mm | |||||
工具清洗 | 景江®KC-X-1环氧稀释剂 | |||||
施工条件 | 建议在10℃以上使用本品,为避免水汽凝结,要求施工基面干燥洁净,空气相对湿度小于80%。 | |||||
注意事项 | 使用时间以5kg配料量计,气温升高时或配料量增加时,使用期会相应缩短; 施工时要求环境清洁,空气干爽无尘。空气流通要适量控制,以免引入外界杂质,影响表面装饰效果; 导静电底油干燥后表面电阻应小于1.0×104Ω; 在涂有导电底油的基面上直接施工面漆,要求一次成型,不能采用多道涂装工艺施工面漆,否则会严重影响导电性; 在施工和固化期间,空气相对湿度大于80%时,漆膜表面会有失光、发花现象; | |||||
贮 存 | 密封贮存于阴凉通风处,防潮、防晒、防冻 | |||||
保 质 期 | 6个月 | |||||
安 全 | 小心使用本品。吞服是有害或致命的,如果吞服应立即求医。皮肤、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施,防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 | |||||
重要声明 | 景江公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室,在可控的条件下是准确无误的,但是由于在产品使用过程中,我们无法进行直接和持续的控制,因此,无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料,景江公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 | |||||
公布日期 | 2006年12月(第三版) |